玻璃钢化粪池已经从大城市慢慢的走进了农村，走进了千家万户。其实玻璃钢化粪池并不像人们想象的那么神秘，我们不但要合理的使用玻璃钢化粪池，而且还要更全面的了解它。

玻璃钢化粪池说简单一点它就是利用沉淀和厌氧发酵的原理去除我们平时生活污水中的悬浮有机物的一个处理设备。我们日常生活中如果有了这个设备会大大的改变身边的生态环境的。

至于玻璃钢化粪池的构造也很简单，它的内部设有隔板，隔板上有孔这个孔是上下错位的，这样就不会形成短流，并并将整下罐体分成三部分；一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级、二级厌氧室底部相通，内部加有“MDS专用特型填料”，用隔板这样分的目的就是为了减少污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，同时填料的存在增加了污水污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了反应效率。

一、原料：

饱和聚酯树脂（196）、无减0.4布、夹砂布、复合布、5号副料（固化剂促进剂)、无减纱线、石英砂、石英粉、针织毡、薄膜、丙酮、脱模剂

二、工具：

刮板、磨光机、转环、大型缠绕设备、电转、搅拌器、刷子、钢片、叠片、毛滚、压滚、胶手套、

三、组件：

大板、封头、隔板

四、成型工艺：

玻璃钢化粪池的成型我们要了解它是由罐体、隔板、封头三大件阻成的。玻璃钢化粪池的罐体内衬是采用缠绕式外加筋技术，内衬防腐层为间苯性树脂，结构层为邻苯性树脂，增强材料采用无碱玻璃纤维直接纱，封头由蒙板加筋组成。这样的结构设计具有质量轻，强度高，耐腐蚀性好，无渗漏，无污染，成型好，使用寿命长等优点，池体两端设有检查井口，池内用隔仓板分格，并设有过水洞。过水断面孔口高度:当V≤25M2，H2按有效水深H1的60%计算；V≥30M2，H2按有效水深H1的70%计算。

玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤：

1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。

2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。

3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。

4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。

5、将整个化粪池装上缠绕机（无缠绕机就手工操作）进行缠绕。

6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。

封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。

内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证100%不会渗漏。这种工艺也是唯一能够检测是否渗漏的手段。

结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。

封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。

两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。

五、机械缠绕：

上缠绕机进行结构层缠绕：

工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。

因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度完全达到98%以上。

夹砂原材料工艺：我们采用的是天然石英砂含硅量95%以上。

避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀，结构分层问题。增加了产品的刚度和强度，确保了罐体的长久抗疲劳性。湿法夹砂：比干法夹砂韵质性提高20%以上（相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土）。夹砂完毕后，继续缠绕。

总体说明：我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制，原材料计量准确，并一次成型，杜绝了手工操作的随意性，确保了产品质量100%达到设计要求。缠绕完毕后，需在缠绕机上旋转40分钟，待固化达80%以上时方可脱机。

六、下架开口：

玻璃钢化粪池在缠绕机上达到80%的固化后，要进行脱机下架。首先要人工揭开上面的薄膜，然后开人口（Ф500cm-Ф700cm）、开进出口（Ф200cm-Ф300cm）、用针织毡镶人口、进出口。完成这些操作后要对封头进行抛光然刷料（树脂），最后就是进出口做标记（喷进出口字）。

七、产品检验：

玻璃钢化粪池在生产完成后还要对产品做一系列的检验程序：产品必须保证外观光滑、无气泡、无裂纹、无纤维外露。

八、完成入库：

生产完成的玻璃钢化粪池要进行多项指标性检测，达到设计标准后方可出具合格报告，入库存放，并根据客户要求发货出厂。